PCDソーブレードとは何ですか？

PCD ソーブレードとは何ですか?

PCD 鋸刃に関連する専門家を含め、多くの人が PCD 鋸刃の定義についてあまり知らないことを考えると、一部の人が与えた定義は十分正確ではありません。

PCD 鋸刃の中国語正式名称は「多結晶ダイヤモンド鋸刃」の略称であり、PCD は PolyCrystalline Diamond (中国語訳すると多結晶ダイヤモンド) の略称であるため、PCD 鋸刃はダイヤモンドとも呼ばれます。鋸刃ですが、石材切断用のダイヤモンド鋸刃は PCD 鋸刃よりもずっと早くに登場したため、黄瑞工具では PCD 鋸刃を単にダイヤモンド鋸刃と呼ぶのは混乱を招きやすいと考えています。PCDダイヤモンドソーブレードと呼んでもそれほど誤解はありません。
誰もが知っているように、ダイヤモンドは自然界に存在する最も硬い物質です。地球深部で高圧高温の作用により形成される炭素元素からなる正八面体の単結晶です。強く、すべての価電子が共有結合の形成に関与しており、自由電子が存在しないため、ダイヤモンドの硬度は非常に大きく、ダイヤモンドの硬度はコランダムの 4 倍、石英の 8 倍です。

現代の技術により合成ダイヤモンド単結晶の製造は古くから可能となっており、PCD はコバルトやその他の金属を結合剤として使用し、特定の条件下で合成ダイヤモンド単結晶粉末をダイヤモンド多結晶に多結晶化します。この多結晶ダイヤモンド（PCD）の硬度は、単結晶ダイヤモンドには及ばないものの、超硬合金の80～120倍となる8000HVもの硬度を誇ります。また、PCD の熱伝導率は 700W/MK であり、超硬合金の 2 ～ 9 倍であり、PCBN や銅よりもさらに高くなります。したがって、PCB材料を鋸刃ヘッドとして使用すると、切断時の熱伝達速度が非常に速くなります。さらに、PCD 材料の熱膨張係数は超硬合金のわずか 5 分の 1、摩擦係数は超硬合金のわずか 1/3 です。これらの特性により、カッターヘッドとして PCD 材料を使用した鋸刃が鋸刃本体と同等であることが決まります。特定の条件下では、鋸刃の耐用年数が理論的に超硬鋸刃の 30 倍以上であるだけでなく、切断面の品質も優れています。また、PCD材料と非鉄金属・非金属材料との親和性は低い。非鉄金属または非金属材料を切断する場合、鋸刃の PCD カッター ヘッドは超硬カッター ヘッドよりもおがくずが付着する可能性が低くなります。最後に、もう 1 つの利点があります。PCD 材料には強い酸およびアルカリ耐性の安定性があり、これは PCD 鋸刃の品質安定性にとっても非常に有益です。

PCD鋸刃は、1mmを超えるPCD材料のマトリックスとして超硬合金を使用し、焼結またはその他のプレスプロセスを通じて組み合わせを形成し、最後に鋸刃の合金鋼板本体に嵌め込み、交換するものです。 PCDカッターヘッドを使用した硬い材料の加工。鋸刃の刃先であり、鋸刃の寿命と切断品質の安定性が大幅に向上します。

現在、超長寿命のPCDダイヤモンド鋸刃を選択する鋸刃ユーザーが増えており、主に家具製造業、難削材の非鉄金属加工業、アルミニウム合金のドアや窓などに使用されています。メーカーは元の超硬ナイフを交換できます。ヘッドの合金鋸刃は長時間連続切断ができるだけでなく、頻繁に鋸刃を交換する必要がありません。総合的に寿命が長いため、超硬鋸刃を使用する場合に比べて切断コストが大幅に削減されます。