PCDソーブレードとは

PCDソーブレードとは何ですか？

PCDソーブレードの定義について多くの人々があまり知らないことを見て、PCDソーブレードに関連する開業医も含めて、それらの一部によって与えられた定義は十分に正確ではありません！

PCDソーブレードの完全な中国語名は、「多結晶ダイヤモンドソーブレード」の略語であり、PCDは多結晶ダイヤモンド（中国語に翻訳されたポリクリスタルダイヤモンド）の略語です。ソーブレードですが、ダイヤモンドは、切断された石のためのブレードがPCDソーブレードよりもはるかに早く現れたため、Huangrui Toolは、ダイヤモンドが刃に沿ってPCDソーブレードを単純に呼び出すことが簡単であると信じています。それをPCDダイヤモンドソーブレードと呼ぶことはあまり誤解されていません。
誰もが知っているように、ダイヤモンドは自然に存在する最も困難な物質です。これは、高圧と高温の作用の下で地球の深い部分に形成された炭素元素で構成される通常の八面体単結晶です。強い、すべての原子価電子は共有結合の形成に関与しており、遊離電子は存在しないため、ダイヤモンドの硬度は非常に大きく、ダイヤモンドの硬度はコランジュムの4倍、石英の8倍です！

現代のテクノロジーは長い間合成ダイヤモンド単結晶を生成することができ、PCDはコバルトやその他の金属をバインダーとして使用して、特定の条件下で合成ダイヤモンド単結晶をダイヤモンド多結晶に多結晶化させます。この多結晶ダイヤモンド（すなわちPCD）の硬度は、単結晶ダイヤモンドほど硬くはありませんが、硬度は8000HVの高さであり、セメント炭化物の80〜120倍です。さらに、PCDの熱伝導率シリーズは700W/MKであり、セメント炭化物の2〜9倍で、PCBNおよび銅の2倍です。したがって、PCB材料をSaw Blade Headとして使用すると、切断中に熱伝達速度が非常に速くなります。さらに、PCD材料の熱膨張係数は、セメント炭化炭化物の係数の5分の1に過ぎず、摩擦係数はセメント炭化炭化物の係数の3分の1にすぎません。これらの特性は、カッターヘッドとしてPCD材料を使用してソーブレードがソーブレードボディと同等であると判断します。特定の条件下では、Saw Bladeのサービス寿命だけでなく、理論的には炭化物Saw Bladeのそれよりも少なくとも30倍高いだけでなく、切断面の品質も優れています。さらに、PCD材料と非鉄金属と非金属材料の間の親和性は小さいです。非鉄金属または非金属材料を切断する場合、ソーブレードのPCDカッターヘッドは、炭化物カッターヘッドよりもおがくずに結合する可能性も低くなります。最後に、別の利点があります。PCD材料には強酸とアルカリの耐性の安定性があります。これは、PCD SAWブレードの品質安定性にも非常に有益です。

PCDソーブレードは、セメント炭化物を1mm以上のPCD材料のマトリックスとして使用し、焼結または他のプレスプロセスを介して組み合わせた組み合わせ、そして最後にソーブレードの合金鋼板本体にインレイし、交換するためにPCDカッターヘッドを備えたハードマテリアル。ソーブレードの最先端であり、ソーブレードのサービス寿命と切断品質の安定性を大幅に改善します。

現在、Bladeユーザーはますます多くのSaw Bladeユーザーが、主に家具製造業、切断が困難でない非鉄金属加工業界で使用されている非常に長いサービス寿命を持つPCDダイヤモンドソーブレードを使用することを選択します。元の炭化物ナイフを交換するメーカー。合金は、頭の刃が長い間連続的に切断できるだけでなく、鋸刃を頻繁に交換する必要はありません。寿命、包括的に、それは炭化物のこぎりの刃の使用と比較して、多くの削減コストを削減します！