1. 基板の変形が大きく、厚さが不均一で、内穴の公差が大きい。上記のような基板の先天的欠陥に問題がある場合、どのような装置を使用しても研削誤差が発生します。基体の大きな変形により、両側の角度にずれが生じます。ベース本体の厚さが不均一であると、ブレードの逃げ角とすくい角の両方に偏差が生じます。累積公差が大きすぎると、鋸刃の品質と精度が重大な影響を受けます。
2. 研削機構の研削への影響。合金丸鋸刃の研削品質は、モデルの構造と組み立てにかかっています。現在、市場には 2 種類ほどのモデルがあり、1 つはドイツの Fuermo タイプです。このタイプは垂直研削ピンを採用しており、利点はすべて油圧式の無段階運動であり、すべての供給システムはV字型ガイドレールとボールネジを使用して作業し、研削ヘッドまたはブームはナイフをゆっくりと前進させ、ナイフを素早く後退させます。クランプシリンダーを調整します。柔軟で信頼性の高い金属加工メッシュ、正確な抜歯位置決め、鋸刃位置決め中心の確実かつ自動センタリング、任意の角度調整、合理的な冷却とフラッシング、マンマシンインターフェースの実現、研削ピンの高精度、純正の合理的な設計研削盤;現状、台湾や日本モデルなどの横型は機械式変速機にギヤやメカニカルギャップがあり、ダブテールの滑り精度が悪い。1つのセンターを研削すると狂いが大きくなり、角度の制御が難しく、機械的磨耗により精度を確保することが困難です。
3. 溶接要因。溶接の際、合金のアライメントのずれが大きく研削精度に影響を与えるため、研削ヘッドの片側には大きな圧力がかかり、もう一方の側には小さな圧力がかかります。逃げ角は上記の要因、溶接角度の不良、人為的要因も生み出し、これらはすべて研削中の砥石やその他の要因に影響を与えます。避けられない影響があります。
4. 砥石の品質と粒度幅の影響。合金板を研削するための砥石を選択するときは、砥石の粒度に注意してください。粒度が粗すぎると砥石跡が発生します。砥石の直径と砥石の幅と厚さは、合金の長さ、幅、幅、またはさまざまな歯の形状、合金の各表面の状態に応じて決定されます。砥石は後角や前角が同じ大きさではなく、任意に異なる歯形を研削することができます。仕様の砥石です。
5. 研削ヘッドの送り速度。合金鋸刃の研削品質は、研削ヘッドの送り速度によって完全に決まります。一般に、合金丸鋸刃の送り速度は、0.5 ～ 6 mm/sec の範囲でこの値を超えることはできません。つまり、1 分間の値を超えて、1 分間に 20 歯以内である必要があります。20 刃の送り速度は大きすぎるため、深刻なナイフの衝突や合金の焼けが発生し、砥石車の表面に凸面と凹面が生じ、研削精度に影響を及ぼし、砥石車を無駄にします。
6. 研削ヘッドの送りと砥石の粒径の選択は送りにとって非常に重要です。一般的に砥石は180#～240#を使用することをお勧めします。240#～280#は使用せず、送り速度を調整してください。
7. 研ぎ澄まされる心。すべての鋸刃の研削は、刃の端ではなく、ベースの中心で行う必要があります。平面研削センターは取り出すことができず、後コーナーやすくい角用のマシニングセンターで鋸刃を研ぐことはできません。3工程鋸刃中心部の研削は無視できません。サイドアングルを研削するときも、合金の厚さを注意深く観察し、厚さに応じて研削中心が変わります。合金の厚さに関係なく、表面を研削するときは、砥石の中心線と溶接位置を一直線に保つ必要があります。そうしないと、角度の違いが切断に影響を与えます。
8. 抜歯メカニズムは無視できません。歯車研削盤の構造に関係なく、抜歯座標の精度は研ぎ工具の品質に合わせて設計されています。機械を調整する際には、抜歯針を歯の表面の適切な位置に押し当て、動かさないことが非常に重要です。柔軟で信頼性が高い。
9. クランプ機構: クランプ機構はしっかりしていて、安定していて信頼性が高く、研ぎの品質の主要な部分です。クランプ機構は研ぎ中は決して緩んではなりません。緩まないと研削偏差が制御不能になります。
10. 研削ストローク。鋸刃のどの部分であっても、研削ヘッドの研削ストロークは非常に重要です。一般に、砥石車がワークピースを 1 mm 超えるか、1 mm 後退することが必要です。そうしないと、歯面に両面刃が生じます。
11. プログラムの選択: 製品の要件に応じて、通常、研ぎ、粗、細、研削の 3 つの異なるプログラム オプションがあり、すくい角を研削する場合は、細研削プログラムを使用することをお勧めします。
12. クーラント研削の品質は研削液によって決まります。研削を行うとタングステンやダイヤモンド砥石の粉が多量に発生します。工具の表面が洗浄されず、砥石の細孔が時間内に洗浄されない場合、表面研削工具を滑らかに研削することができず、合金が十分に冷却されずに焼けてしまいます。
投稿日時: 2022 年 9 月 17 日