1.基質の変形は大きく、厚さは一貫性がなく、内側の穴の耐性は大きい。上記の上記の先天性欠陥に問題がある場合、どのタイプの機器が使用されていても、粉砕エラーが発生します。ベースボディの大きな変形は、2つの副角度に偏差を引き起こします。ベースボディの一貫性のない厚さは、ブレードのリリーフ角とレーキ角の両方に逸脱を引き起こします。蓄積された耐性が大きすぎる場合、のこぎりブレードの品質と精度は深刻な影響を受けます。
2。研削メカニズムの粉砕メカニズムの影響。合金円形の鋸刃の粉砕品質は、モデルの構造とアセンブリにあります。現在、市場には約2種類のモデルがあります。1つはドイツのFuermoタイプです。このタイプは垂直粉砕ピンを採用し、利点はすべて油圧のステップレスモーションです。すべての給餌システムは、V字型のガイドレールとボールネジを使用して動作します。グラインディングヘッドまたはブームはナイフを採用してゆっくりと前進してナイフをすぐに退却させ、すぐに後退します。クランプシリンダーが調整されます。柔軟で信頼性の高い金属処理メッシュ、脱出の正確な位置付け、ソーブレードポジショニングセンターのしっかりした自動センタリング、任意の角度調整、合理的な冷却とフラッシング、マンマシンインターフェイスの実現、粉砕ピンの高精度、純粋な設計研削盤;現在、台湾や日本のモデルなどの水平タイプには、機械的伝達にギアと機械的なギャップがあり、ダブテールのスライド精度は貧弱です。 1つの中心を粉砕すると、角度を制御するのが困難な大きな偏差が生成され、機械的な摩耗のために精度を確保することは困難です。
3。溶接係数。溶接の場合、合金アライメントの偏差は大きく、粉砕の精度に影響し、粉砕頭の片側に大きな圧力があり、もう一方の側には小さな圧力がかかります。また、クリアランス角は、上記の要因、溶接角が不十分、人間の避けられない因子も生成します。これらはすべて、研削中の粉砕ホイールやその他の要因に影響します。避けられない影響があります。
4.粉砕ホイールの品質と粒子サイズの幅の影響。粉砕ホイールを選択して合金シートを粉砕するときは、粉砕ホイールの粒サイズに注意してください。粒子のサイズが粗すぎる場合、研削ホイールマークが生成されます。粉砕ホイールの直径と粉砕ホイールの幅と厚さは、合金の長さ、幅、幅、または異なる歯の形、および合金の各表面の条件に応じて決定されます。グラインディングホイールが異なる歯の形を任意に粉砕できるのは、バックアングルやフロントアングルのサイズと同じではありません。仕様研削ホイール。
5。粉砕頭の摂食速度。合金ソーブレードの粉砕品質は、研削頭の飼料速度によって完全に決定されます。一般的に、合金円形の鋸刃の供給速度は、0.5〜6 mm/秒の範囲でこの値を超えることはできません。つまり、1分あたり20歯内で、1分あたりの値を超える必要があります。 20歯の飼料速度が大きすぎるため、深刻なナイフの隆起または燃焼合金を引き起こし、粉砕ホイールには凸と凹面の表面があり、研削精度に影響を及ぼし、粉砕車輪を無駄にします。
6.粉砕頭の飼料と粉砕ホイール粒子サイズの選択は、フィードにとって非常に重要です。一般に、粉砕ホイールに180＃から240＃を使用することをお勧めし、240＃から280＃を使用しないでください。そうしないと、フィード速度を調整する必要があります。
7。粉砕心。すべてのSAW BLADE研削は、ブレードの端ではなく、ベースの中央にある必要があります。飛行機研削中心を取り出すことはできず、後部角とレーキの角度のための機械加工中心を使用して鋸刃を研ぐことはできません。 3処理のソーブレードセンターを粉砕することは無視できません。側角を粉砕すると、合金の厚さが依然として慎重に観察され、研削中心は厚さとともに変化します。合金の厚さに関係なく、粉砕ホイールの中心線は、表面を粉砕するときに溶接位置で直線に保持する必要があります。そうしないと、角度の差が切断に影響します。
8.歯抽出メカニズムは無視できません。ギア研削盤の構造に関係なく、歯抽出座標の精度は、シャープニングツールの品質に合わせて設計されています。機械を調整すると、歯抽出針が歯の表面の妥当な位置に押され、動かないことが非常に重要です。柔軟で信頼性。
9。クランプメカニズム：クランプメカニズムはしっかりしており、安定しており、信頼性が高く、シャープ化品質の主要な部分です。クランプメカニズムは、シャープニング中にまったく緩めてはなりません。そうしないと、粉砕偏差は非常に制御不能になります。
10。粉砕ストローク。ソーブレードの一部に関係なく、研削頭の研削ストロークは非常に重要です。一般に、粉砕ホイールがワークピースを1 mm上回るか、1 mm離れていることが必要です。そうしないと、歯の表面が両面ブレードを生成します。
11。プログラムの選択：製品の要件に応じて、通常、シャープニング、粗い、細かい、研削のための3つの異なるプログラムオプションがあり、レーキ角を研削するときは細かい研削プログラムを使用することをお勧めします。
12.冷却剤研削の品質は、研削液に依存します。粉砕すると、大量のタングステンとダイヤモンドの粉砕ホイールパウダーが生成されます。ツールの表面が洗浄されず、粉砕ホイールの毛穴が時間内にきれいに洗浄されない場合、表面粉砕ツールは滑らかに粉砕できず、十分な冷却せずに合金が燃やされます。
投稿時間：Sep-17-2022