自分に合った超硬鋸刃の選び方は？

超硬鋸刃の品質が加工製品の品質と密接に関係していることはよく知られています。超硬鋸刃を正しく合理的に選択することは、製品の品質向上、加工時間の短縮、加工コストの削減に非常に重要です。

選び方に悩んでしまう方もいるかもしれません！それでは、この記事を辛抱強く読んでください。この記事がさらに役立つことを願っています。

超硬鋸刃には、合金カッターヘッドの種類、基材の材質、直径、歯数、厚さ、歯形、角度、開口部などのさまざまなパラメータが含まれます。これらのパラメータは、鋸刃の処理能力と切断性能を決定します。したがって、鋸刃を選択する際には、鋸材の種類、厚さ、鋸の速度、鋸の方向、送り速度、鋸道の幅などに応じて適切に鋸刃を選択する必要があります。

まず、超硬合金の種類の選択です。
一般的に使用される超硬合金の種類は、タングステン コバルトおよびタングステン チタンです。タングステンコバルトベースの超硬合金は耐衝撃性に優れているため、木材加工業界でより広く使用されています。コバルト含有量が増加すると、合金の衝撃靱性と曲げ強さは増加しますが、硬度と耐摩耗性は低下します。実際の状況に応じて選択してください。

次に、下地の選択です。
1. 65Mnばね鋼は弾性と可塑性に優れ、経済的な材料であり、熱処理硬化性が良く、加熱温度が低く、変形が容易であり、低い切断要件を必要とする鋸刃に使用できます。

2. 炭素工具鋼は炭素含有量が高く熱伝導率が高いが、200℃～250℃の温度にさらされると硬度と耐摩耗性が急激に低下し、熱処理変形が大きく、焼入性が悪く、長時間の焼き戻しが容易である。ひび割れます。経済的な工具材料を製造します。

3. 炭素工具鋼と比較して、合金工具鋼は耐熱性、耐摩耗性、取り扱い性に優れています。熱変形温度は300℃～400℃であり、高級合金丸鋸刃の製造に適しています。

4.高速度工具鋼は焼入性が良く、硬度と剛性が強く、耐熱変形が少ないです。安定した熱可塑性を有する超高張力鋼であり、高級極薄鋸刃の製造に適しています。

第三に、直径の選択です。
鋸刃の直径は、使用する鋸引き装置と鋸引きワークピースの厚さに関係します。鋸刃の直径は小さく、切断速度は比較的遅いです。大径鋸刃は鋸刃と鋸引き装置に対する要求が高く、鋸引き効率も高くなります。鋸刃の外径は、丸鋸のモデルに応じて選択されます。
4番目に、歯の数の選択です。

一般に刃数が多いほど単位時間に多くの刃先を切断でき切断性能は良くなりますが、刃数が多くなるほど超硬合金の使用量が多くなり、鋸刃の価格は高くなりますが、歯が密すぎると、歯間のチップの体積が小さくなり、鋸刃が加​​熱しやすくなります。さらに、鋸歯が多すぎます。送り量が合っていないと一刃あたりの切削量が少なくなり、刃先とワークとの摩擦が大きくなり、刃先の寿命に影響を及ぼします。通常、歯の間隔は 15 ～ 25 mm で、切断する材料に応じて適切な歯数を選択する必要があります。

第五に、歯形の選択です。
1.左右の歯が最も広く使用され、切断速度が速く、研削は比較的簡単です。さまざまな軟質および硬質の無垢材プロファイルや密度ボード、多層ボード、パーティクルボードなどの切断およびクロスソーイングに適しています。反反発保護歯を備えた左右の歯はアリ歯で、縦方向の切断に適しています。木のノードを使用してあらゆる種類のボードを切断します。負のすくい角を持つ左右の鋸刃は、鋭い歯と良好な切断品質のため、通常、ペーストに使用され、パネルに適しています。

2. 平歯鋸刃は粗く、切断速度は遅く、研削は最も簡単です。主に一般木材の製材に使用され、低コストです。主に、切断時の粘着を軽減するための小径アルミ鋸刃や、溝底を平坦に保つための溝入れ鋸刃に使用されます。

3. ラダー平歯は台形歯と平歯を組み合わせたものです。研削はさらに複雑です。製材時のベニヤのひび割れを軽減します。各種単板・複板木質パネルや耐火ボードの製材に適しています。アルミ鋸刃は溶着防止のため、はしご平歯の歯数が多い鋸刃が使用されることが多いです。

4. 逆はしごの歯は、パネルソーの下部スロットソーブレードによく使用されます。両面木質パネルを製材する場合、スロットソーで厚みを調整して裏面の溝切りを完了し、メインソーで板の製材を完了します。鋸刃の刃欠けを防ぎます。