鋸刃は、固体材料を切断するために使用される薄い円形ナイフの総称です。鋸刃は、石材切断用のダイヤモンド鋸刃と、石材切断用のダイヤモンド鋸刃に分けられます。金属材料切断用高速度鋼鋸刃（超硬ヘッドはめ込まれていない）。無垢材、家具、木質パネル、アルミニウム合金、アルミニウム形材、ラジエーター、プラスチック、プラスチック鋼、その他の超硬鋸刃用。
炭化物
超硬鋸刃には、合金カッターヘッドの種類、ベース本体の材質、直径、歯数、厚さ、歯の形状、角度、口径などの多くのパラメータが含まれます。これらのパラメータが、鋸刃の処理能力と切断性能を決定します。鋸刃。
鋸刃を選択する際は、鋸材の種類、厚さ、鋸速度、鋸方向、送り速度、鋸幅に応じて適切な鋸刃を選択する必要があります。
(1) 超硬合金の種類の選定 超硬合金の種類としては、タングステンコバルト（コード YG）とタングステン チタン（コード YT）が一般的です。タングステンコバルトカーバイドは耐衝撃性に優れているため、木材加工業界でより広く使用されています。木材加工でよく使われるモデルはYG8～YG15です。YG の後の数字はコバルト含有率を示します。コバルト含有量が増加すると、合金の衝撃靱性と曲げ強度は向上しますが、硬度と耐摩耗性は低下します。実際の状況に応じて選択してください。
(2) 下地の選択
⒈65Mnばね鋼は、弾性と可塑性に優れ、経済的な材料であり、熱処理時の硬化性が良く、加熱温度が低く、変形しやすいため、高度な切断要件を必要としない鋸刃に使用できます。
⒉ 炭素工具鋼は炭素含有量が高く、熱伝導率が高いですが、200℃～250℃の温度にさらされると硬度と耐摩耗性が急激に低下し、熱処理変形が大きく、焼入性が悪く、焼き戻し時間がかかります。長くて割れやすい。T8A、T10A、T12Aなどの切削工具用材料を経済的に製造します。
⒊ 合金工具鋼は炭素工具鋼と比較して、耐熱性、耐摩耗性、取り扱い性に優れています。
⒋高速度工具鋼は、焼入性が良く、硬度と剛性が高く、耐熱変形が少ない特性を持っています。安定した熱可塑性を有する超高張力鋼であり、高級極薄鋸刃の製造に適しています。
(3) 直径の選択 鋸刃の直径は、使用する鋸盤と鋸材の厚さに関係します。鋸刃の直径は小さく、切断速度は比較的遅いです。鋸刃の直径が大きくなるほど、鋸刃と鋸引き装置に対する要件が高くなり、鋸引き効率が高くなります。丸鋸の機種に応じて鋸刃の外径を選定し、同径の鋸刃を使用します。
標準部品の直径は次のとおりです: 110MM (4 インチ)、150MM (6 インチ)、180MM (7 インチ)、200MM (8 インチ)、230MM (9 インチ)、250MM (10 インチ)、300MM (12 インチ)、350MM ( 14 インチ)、400MM (16 インチ)、450MM (18 インチ)、500MM (20 インチ) など、精密パネルソーの底溝鋸刃は、ほとんどが 120MM になるように設計されています。
(4) 歯数の選択 鋸歯の歯数です。一般に歯数が多いほど、単位時間当たりに多くの刃先を切削でき、切削性能が良くなります。高いですが、鋸歯が緻密すぎるため、歯間のチップ容量が小さくなり、鋸刃が発熱しやすくなります。また、鋸歯の数が多すぎるため、送り速度が適切に一致していないと、1 歯あたりの切削量が非常に少なくなり、刃先とワーク間の摩擦が悪化します。、ブレードの耐用年数に影響を与えます。通常、歯の間隔は 15 ～ 25 mm で、切断する材料に応じて適切な歯数を選択する必要があります。
(5) 厚さの選択 鋸刃の厚さ 理論的には、鋸刃は薄ければ薄いほど良いと考えられますが、実際には鋸の継ぎ目は一種の消耗品です。合金鋸刃ベースの材質と鋸刃の製造プロセスにより、鋸刃の厚さが決まります。厚さが薄すぎると、作業時に鋸刃が振れやすくなり、切断効果に影響します。鋸刃の厚さを選択するときは、鋸刃の安定性と鋸で切断する材料を考慮する必要があります。一部の特殊用途の材料に必要な厚さも特定されており、スロッティングソーブレード、スクライビングソーブレードなど、装置の要件に応じて使用する必要があります。
(6) 歯形の選定 一般的な歯形としては、左右歯（交互歯）、平歯、台形平歯（高低歯）、逆台形歯（逆円錐歯）、アリ歯（こぶ歯）、一般的な工業グレードの左 3 つと右 1 つ、左右の平らな歯など。
⒈ 左右の歯が最も広く使用され、切断速度が速く、研削が比較的簡単です。さまざまな軟質および硬質の無垢材の形材やMDF、多層ボード、パーティクルボードなどの切断およびクロスソーイングに適しています。反反発力保護歯を備えた左右の歯はアリ歯で、長手方向の切断に適しています。木の節を使ってさまざまな板を切る。負のすくい角を持つ左右の歯の鋸刃は、鋭い歯と優れた鋸引き品質により、通常、スティッキングに使用されます。パネルの鋸引き。
⒉ 平歯鋸は粗く、切断速度が遅く、研削が最も簡単です。主に一般木材の製材に使用され、コストが安価です。主に、切断時の粘着を軽減するための小径アルミ鋸刃や、溝底を平坦に保つための溝入れ鋸刃に使用されます。
⒊梯子平歯は台形歯と平歯を組み合わせた歯です。研削はさらに複雑です。鋸で切断する際に、ベニヤのひび割れ現象を軽減できます。各種単板・複板木質パネルや耐火パネルの製材に適しています。アルミ鋸刃の固着を防ぐため、平歯の多い鋸刃が使用されることが多いです。
⒋ パネルソーの下溝鋸刃には逆梯子歯がよく使われます。木質系両面単板を製材する場合、グルーブソーで厚さを調整して下面の溝切り加工を完了し、その後メインソーで板の鋸引きを完了させ、鋸刃の欠けを防ぎます。
5. 歯の形状は次のとおりです。
(1) 左右交互の歯
(2) はしご平歯 はしご平歯
(3) ダブテールアンチリバウンドダブテール
(4) 平歯、逆台形歯、その他の歯形
(5) ヘリカル歯、左右中歯
要約すると、無垢材、パーティクルボード、中密度ボードを鋸で切断するには、木材の繊維構造を鋭く切断し、切り込みを滑らかにする左右の歯を選択する必要があります。溝底を平坦に保つには、平歯形または左右の平歯を使用してください。組み合わせ歯。はしご平歯は通常、ベニヤや耐火ボードの切断に選択されます。コンピュータスライシングソーの切断速度が大きいため、使用される合金鋸刃の直径と厚さは比較的大きく、直径は約350〜450mm、厚さは4.0〜4.8mmで、ほとんどの平らな歯が使用されます。チッピングやソーマークを軽減します。
(7) 鋸歯角度の選択 鋸歯部分の角度パラメータはより複雑で最も専門的であり、鋸刃の角度パラメータを正しく選択することが鋸の品質を決定する鍵となります。最も重要な角度パラメータは、フロント角度、リア角度、およびウェッジ角度です。
すくい角は主に木材チップを鋸引きするのにかかる力に影響します。すくい角が大きいほど、鋸歯の切れ味が良くなり、鋸引きが軽くなり、材料を押し込む作業が省力化されます。一般に、被加工材が柔らかい場合には大きなすくい角を選択し、そうでない場合には小さなすくい角を選択します。
セレーションの角度とは、切断時のセレーションの位置のことです。鋸歯の角度は切断のパフォーマンスに影響します。切削に最も大きな影響を与えるのは、すくい角γ、逃げ角α、くさび角βです。すくい角γは鋸歯の切削角です。すくい角が大きいほど、切削速度が速くなります。すくい角は通常 10 ～ 15 °C です。逃げ角は、鋸歯と加工面との間の角度です。その機能は、鋸歯が加工面に擦れるのを防ぐことです。逃げ角が大きいほど摩擦が小さくなり、加工品が滑らかになります。超硬鋸刃の逃げ角は一般的に15℃です。ウェッジ角度は、前後の角度から導出されます。ただし、ウェッジ角度は小さすぎてはいけません。これは歯の強度、放熱性、耐久性を維持する役割を果たします。フロント角度γ、リア角度α、およびウェッジ角度βの合計は 90°C に等しくなります。
(8) 絞りの選定 絞りは主に装置の要求に応じて選択される比較的単純なパラメータですが、鋸刃の安定性を維持するためには、より大きな口径の装置を使用する方が良いです。 250MM以上の鋸刃。現在、中国で設計された標準部品の直径は、主に直径 120MM 以下の 20MM 穴、直径 120 ～ 230MM の 25.4MM 穴、および直径 250 以上の穴 30 MM です。一部の輸入機器には 15.875MM の穴もあります。マルチブレードソーの機械的穴の直径は比較的複雑です。、安定性を確保するためにキー溝が付いています。穴の大きさに関係なく、旋盤やワイヤーカット機で加工できます。旋盤ではワッシャーを使用して大穴加工が可能で、ワイヤーカット機では設備に合わせてリーミング加工が可能です。
合金カッターヘッドの種類、ベースボディの材質、直径、歯数、厚さ、歯の形状、角度、口径などの一連のパラメータが超硬鋸刃の全体に組み合わされます。合理的な選択とマッチングのみが、その利点をより効果的に活用できます。
投稿時間: 2022 年 7 月 9 日