Saw Bladeは、固体材料を切断するために使用される薄い円形ナイフの一般的な用語です。のこぎりの刃は次のように分けることができます：ダイヤモンドソーブレードは石切りのためです。高速鋼製の材料切断用の刃の刃（ろんき炭化物の頭なし）;固体木材、家具、木材ベースのパネル、アルミニウム合金、アルミニウムプロファイル、ラジエーター、プラスチック製、プラスチック製の鋼、その他の炭化物の鋸刃。
炭化物
炭化物には、合金カッターヘッドの種類、基本ボディの材料、歯数、歯数、歯の形、角度、開口部などの多くのパラメーターが含まれます。これらのパラメーターは、処理能力と削減性能を決定します。刃を見た。
ソーブレードを選択するときは、タイプ、厚さ、のこぎりの速度、のこぎりの方向、摂食速度、ソーイング材料の鋸幅に応じて正しいソーブレードを選択する必要があります。
（1）一般的に使用されるセメント炭化物タイプの選択セメント炭化物タイプは、タングステンコバルト（コードYG）とタングステンチタニウム（コードYT）です。 Tungsten-Cobalt Carbideの耐衝撃性により、木材加工業界ではより広く使用されています。木材処理で一般的に使用されるモデルはYg8-Yg15です。 Ygの後の数は、コバルト含有量の割合を示します。コバルト含有量の増加により、合金の衝撃靭性と曲げ強度が改善されますが、硬度と耐摩耗性は低下します。実際の状況に従って選択してください。
（2）基質の選択
65mnスプリングスチールは、良好な弾力性と可塑性、経済的材料、熱処理における良好な硬化性、低加熱温度、簡単な変形を備えており、高い切断要件を必要としないSAWブレードに使用できます。
carbon炭素鋼は、炭素含有量が高く、熱伝導率が高くなっていますが、温度が200℃の温度にさらされると硬度と耐摩耗性が急激に低下します。熱処理の変形は大きく、硬化性は低く、温度時間は長くて簡単に割れます。 T8A、T10A、T12Aなどの切削工具用の経済的材料を製造します。
carbon炭素鋼と比較して、合金工具鋼は良好な耐熱性、耐摩耗性、およびより良い取り扱い性能を持っています。
how速度の高速ツールスチールは、優れた硬化性、強い硬度と剛性、および耐熱性の変形が少ない。安定した熱可塑性を備えた超高強度鋼であり、高品質のウルトラ薄い鋸刃の製造に適しています。
（3）直径の選択ソーブレードの直径は、使用されているソーイング機器とのこぎりのワークの厚さに関連しています。ソーブレードの直径は小さく、切断速度は比較的低いです。のこぎりの刃の直径が大きいほど、ソーブレードとソーイング機器の要件が高くなり、のこぎり効率が高くなります。ソーブレードの外径は、異なる円形のソーモデルに従って選択され、同じ直径のソーブレードが使用されます。
標準部品の直径は、110mm（4インチ）、150mm（6インチ）、180mm（7インチ）、200mm（8インチ）、230mm（9インチ）、250mm（10インチ）、300mm（12インチ）、350mm （14インチ）、400mm（16インチ）、450mm（18インチ）、500mm（20インチ）など。
（4）歯の数を選択するのは、のこぎりの歯の数。一般的に言えば、歯が大きくなればなるほど、単位時間に切断端を切ることができ、切断性能が向上します。高さですが、鋸歯は密度が高すぎ、歯の間のチップ容量は小さくなり、のこぎりが刃を加熱するのは簡単です。さらに、通路が多すぎると、飼料速度が適切に一致していない場合、各歯の切断量は非常に小さく、カッティングエッジとワークピースの間の摩擦が悪化します。 、刃のサービス寿命に影響を与えます。通常、歯の間隔は15〜25mmであり、のこぎりする材料に従って妥当な数の歯を選択する必要があります。
（5）厚さの選択理論的には、のこぎりの刃の厚さは、のこぎりが薄く、縫い目が薄いほど、実際には一種の消費であることを願っています。合金の材料は、のこぎりの刃の基部であり、のこぎり刃の製造プロセスは、のこぎりの刃の厚さを決定します。厚さが薄すぎる場合、ソーブレードは機能するときに簡単に振ることができます。これは、切断効果に影響します。ソーブレードの厚さを選択する場合、のこぎりの刃の安定性とのこぎりの材料を考慮する必要があります。いくつかの特殊な材料に必要な厚さも特異的であり、スロッティングソーブレード、スクリビングソーブレードなど、機器の要件に従って使用する必要があります。
（6）一般的に使用される歯の形の選択には、左と右の歯（代替歯）、平らな歯、台形平らな歯（高歯および低歯）、倒立台形歯（逆角の歯科歯）、doveTail歯（こぶ歯）が含まれます。一般的な産業グレード3左と右、左右の平らな歯など。
左と右の歯が最も広く使用されており、切断速度は高速で、研削は比較的簡単です。さまざまな柔らかく硬質の木材プロファイルとMDF、マルチレイヤーボード、パーティクルボードなどの切断と交差に適しています。抗再生力保護歯を備えた左右の歯は、縦方向に適した歯であり、ツリーノットでさまざまなボードを切る。左と右の歯には、鋭い歯と鋸の品質が良好なため、通常、ネガティブなレーキ角の刃が貼り付けられていました。パネルのソーイング。
blat平らな歯の鋸は荒く、切断速度は遅く、研削が最も簡単です。これは主に一般的な木材の鋸に使用され、コストは低くなります。それは主に、切断中の接着を減らすために直径が小さいアルミニウムの鋸刃、または溝の底を平らに保つために溝を掘るのに使用されます。
⒊はしご平らな歯は、台形の歯と平らな歯の組み合わせです。研削はより複雑です。のこぎりするとき、それはベニヤ亀裂の現象を減らすことができます。さまざまなシングルおよびダブルベニアの木材ベースのパネルと耐火パネルの鋸に適しています。アルミニウム製の刃の付着を防ぐために、多くの平らな歯を備えた刃がよく使用されます。
bottom下溝で逆のはしごの歯がしばしば使用されますが、パネルソーの刃。二重ベニヤの木材ベースのパネルを鋸で覆うとき、溝は厚さを調整して底面の溝のプロセスを完了し、メインのこぎりがボードのソーイングプロセスを完了して、のこぎりが削られないようにします。
5.歯の形は次のとおりです。
（1）代替左と右の歯
（2）はしご平らな歯のはしご平らな歯
（3）ダブテールアンチリバウンドdoveTail
（4）平らな歯、逆台形の歯、その他の歯の形
（5）らせん歯、左右の中央の歯
要約すると、左と右の歯は、固体木材、粒子ボード、および中密度ボードの鋸に合わせて選択する必要があります。これにより、木材繊維構造を鋭く切って切開を滑らかにすることができます。溝の底を平らに保つために、平らな歯のプロファイルまたは左と右の平らな歯を使用します。歯の併用;はしごの平らな歯は、通常、ベニヤと耐火ボードを鋸にかけるために選択されます。コンピュータースライス鋸の鋸速度が大きいため、使用される合金の鋸鋸の直径と厚さは比較的大きく、直径は約350〜450mm、厚さはmmの間で4.0-4.8の厚さで、ほとんどの平らな歯が使用されますチッピングを減らしてマークを見ました。
（7）ノコギリの角度パラメーターの角度パラメーターはより複雑で最もプロフェッショナルであり、ソーブレードの角度パラメーターの正しい選択は、のこぎりの品質を決定するための鍵です。最も重要な角度パラメーターは、フロントアングル、リア角、くさび角です。
レーキの角度は、主にウッドチップを見るために消費された力に影響します。レーキの角度が大きいほど、ノコギリの切断の鋭さが良くなり、のこぎりが軽くなり、材料を押すことがより多くの労力を節約します。一般に、処理する材料が柔らかい場合、より大きなレーキ角が選択されます。そうしないと、より小さなレーキ角が選択されます。
セレーションの角度は、切断時のセレーションの位置です。のこぎりの角度は、カットの性能に影響します。切断に対する最大の影響は、レーキ角γ、クリアランス角α、およびウェッジ角βです。レーキ角γは、のこぎりの切断角です。レーキ角度が大きいほど、切断が速くなります。レーキ角は一般に10〜15°Cの間です。クリアランス角は、ノコギリと機械加工された表面の間の角度です。その機能は、鋸歯が機械加工された表面に擦り付けないようにすることです。クリアランス角度が大きいほど、摩擦が小さく、加工された製品がよりスムーズになります。炭化物の緩い角は、一般的に15°Cです。ウェッジ角は、前面と背面角から派生します。しかし、くさびの角度は小さすぎてはならず、歯の強度、熱放散、耐久性を維持する役割を果たします。フロント角γ、リア角α、およびウェッジ角βの合計は90°Cに等しくなります。
（8）開口部の選択は比較的単純なパラメーターであり、主に機器の要件に応じて選択されますが、ソーブレードの安定性を維持するためには、より大きな開口部で機器を使用する方が良いでしょう。 250mmを超えるブレードを見ました。現在、中国で設計された標準部品の直径は、主に直径120mm以下の20mmの穴、直径120〜230mmの25.4mm穴、直径250を超える30ホールです。輸入装置には15.875mmの穴もあり、マルチブレードソーの機械的穴の直径は比較的複雑です。 、安定性を確保するためのキーウェイがあります。穴のサイズに関係なく、旋盤またはワイヤー切断機で変換できます。旋盤は洗濯機のある大きな穴に変えることができ、ワイヤー切断機は、機器の必要に応じて穴を取り除くことができます。
合金カッターヘッドの種類、基本体の材料、直径、歯数、厚さ、歯の形、角度、および絞りなどの一連のパラメーターは、カーバイドの鋸刃全体に結合されます。合理的な選択とマッチングのみが、その利点をよりよく利用できます。
投稿時間：7月9日 - 2022年