のこぎりの厚さの選択について

多くの人は、より薄い方が良いと考えています。実際、これは偏見です。 Thinnerは、材料の保存に特定の影響を及ぼしますが、薄すぎると不安定な結果が生じます。実際の状況を考慮する必要があります。判断します。
SAW Seamは、実際には切断プロセスの一種の消費です。厚くなるほど、消費が大きくなりますが、炭化物の見た刃自体は消耗品です。厚さを選択するときは、のこぎりとのこぎりの縫い目のコストを考慮する必要があります。消費コスト！
1。薄くて太い刃の選択に関する考慮事項
A.考慮すべき要因のコスト
非常に単純なケース、細い鋸刃、切断すると、全体的な損失は200元（想定）を減らすことができますが、薄いソーブレードは厚いソーブレードよりも300元高価なので、薄いソーを選択してはなりませんブレード。そして、ほとんどの場合、厚いものは間違いなく薄いもの（通常）よりも耐久性があります。
B.考慮すべき因子の安定性
セメント炭化炭化物の厚さは、刃が基質の材料と製造プロセスの方法に依存します。厚さが高すぎると、生産コストが高すぎ、薄すぎると安定性に影響します。一般的に言えば、のこぎりの刃の外径が大きいほど、厚さが大きくなります。厚く、実用的である限り、企業の利益の方向において考えると、切断の安定性に影響を与えることなく薄くなります。
C.考慮されるワークの品質
顧客がワークピースの品質が高すぎることを要求する場合、現時点では薄いソーブレードを考慮する必要があります。のこぎりが薄いほど、摩擦係数が少なくなり、カットワークの品質が高くなります。現時点では、企業の選択に依存しています。会社自身の利益のコスト、または顧客の実際の要件を検討する利点は？通常、それは顧客に説明する必要があります。1つは顧客に処理の削減コストを増やすことであり、もう1つは顧客に切断の質をわずかに減らすように依頼することです（実際、厚さと薄さがある限りあまりにもとんでもないことは、カットワークの品質はそれほど違いはありません。
2。シングルブレードソーブレードとマルチブレードソーブレードの厚さの選択について
炭化物のソーブレードの厚さ、ソーブレード切断プロセスの安定性（ソーブレードのグレード、高グレードのソーブレードはわずかに薄く、低グレードのソーブレードがわずかに厚くなり、材料が少し薄くなり、材料が選択され、カットすることを考慮する必要があります。シングルピースでは、シートの厚さは通常1〜4 mmの範囲です。
特殊効果のためのいくつかのソーイング要件もあります。現時点では、炭化物のSAW BLADEの厚さは不確かであり、スロット付きソーブレード（2つのSAW BLADE + 5〜9 DARTブレードで構成される複数のSAWブレードが必要です。ノッチ）と筆記者は、精密プッシュテーブルソー（一般に2つのソーブレードで構成されています）のための刃。
要約：炭化物の厚さは、刃が薄くて厚くする必要があります。包括的な要因を考慮すると、薄い要因は材料を保存し、削減品質は高くなりますが、不安定です。厚い鋸はより安定しており、切断はより耐久性があります。