鋸刃の厚みの選択について

薄いほうがいいと思っている人も多いでしょう。実際、これは偏見です。薄くすることで材料の節約には一定の効果がありますが、薄すぎると結果が不安定になります。私たちは実際の状況を考慮する必要があります。判断を下す。
鋸の継ぎ目は実際には切断プロセスの一種の消耗品です。厚いほど消耗は大きくなりますが、超硬鋸刃自体は消耗品です。厚さを選択するときは、鋸刃と鋸の継ぎ目のコストを考慮する必要があります。消費コスト！
1. 薄鋸刃と厚鋸刃の選定の留意点
A. 考慮すべき要素のコスト
非常に単純な場合、薄い鋸刃を使用すると、切断時の全体的な損失は200元削減できます（推定）が、薄い鋸刃は厚い鋸刃より300元高価であるため、薄い鋸を選択すべきではありませんブレード。そして、ほとんどの場合、厚いものは薄いものよりも耐久性が高くなります (通常)。つまり、より多くのナイフを切ることになります。
B. 考慮すべき要素の安定性
超硬鋸刃の厚さは、基材の材質や製造工程の方法によって異なります。厚すぎると製造コストが高くなりすぎ、薄すぎると安定性に影響を及ぼします。一般的に鋸刃の外径が大きくなるほど厚みも厚くなります。企業の利益の方向を考えると、実際的には厚いほど、切断の安定性に影響を与えずに薄いほど良いです。
C. 考慮すべきワークの品質
顧客がワークピースの品質が高すぎることを要求する場合は、この時点でより薄い鋸刃を検討する必要があります。鋸刃が薄いほど摩擦係数が小さくなり、切断されるワークの品質が高くなります。現時点では、企業の選択によって異なります。企業自身の利益のためのコストですか、それとも顧客の実際の要件を考慮することによる利益ですか?通常、顧客に説明する必要があるのは、1つは顧客に切断加工のコストを上げてもらうこと、もう1つは顧客に切断の品質を少し下げてもらうことです（実際には、厚さと薄さが制限されている限り）それほど法外なものではなく、切断されたワークの品質もそれほど変わらない）、合理的な要件は顧客に理解されていると考えられます。
2. 単刃鋸刃と多刃鋸刃の厚みの選択について
超硬鋸刃の厚さを選ぶ際は、鋸刃の切断加工の安定性（鋸刃のグレード、高級鋸刃はやや薄く、低級鋸刃はやや厚い）と材質を考慮して選定してください。カットすることを考慮する必要があります。一枚鋸 シートの厚さは通常 1 ～ 4 mm の範囲です。
特殊効果を実現するには、いくつかのソーイング要件もあります。このとき、超硬鋸刃の厚さは不確定で、マイナス鋸刃（鋸刃２枚＋ダーツ刃５～９枚で構成）など複数枚の鋸刃が必要となります。ダーツ鋸刃の枚数が多いほど、鋸刃の幅は大きくなります。ノッチ）と精密プッシュテーブルソー用のケガキ鋸刃（通常は2枚の鋸刃で構成）です。
まとめ：超硬鋸刃の厚みは薄くても厚くても構いません。総合的に考えると、薄い方が材料が節約でき、切れ味も良くなりますが、不安定です。厚い鋸はより安定しており、切断はより耐久性があります。